Pannas izgatavošana ar rokām ir kas vairāk nekā tikai "bļodas kalšana". Tas ir ilgs, rūpīgs process ar augstu neveiksmju līmeni, kas bieži vien prasa meistaram veltīt desmitiem vai pat simtiem stundu. Procesu var iedalīt šādos galvenajos posmos:
1. posms: Dizains un materiālu izvēle
Toņu dizains: Pirms darba uzsākšanas ražotājam vispirms jānosaka handpana tonalitāte (piemēram, D kurdu, C arābu utt.). Tas nosaka centrālās dinga nots pamataugstumu un apkārtējo nošu izkārtojumu un attiecības (toņu laukus).
Tērauda izvēle: Parasti rokas pannas tiek izgatavotas no divu veidu tērauda:
Nitrīdēts tērauds: Šis ir visbiežāk izmantotais un visaugstāk novērtētais materiāls. Tas ir ārkārtīgi ciets un izturīgs pret koroziju, radot spilgtu, ilgstošu skaņu, kas bagāta ar virstoņiem. Starp pārstāvošajiem zīmoliem ir PANArt (Hang radītājs).
Nerūsējošais tērauds: Ar to ir vieglāk strādāt, tas parasti rada siltāku, maigāku toni ar nedaudz ātrāku krāsas nolietojumu. Daudzi vadošie zīmoli arī izmanto nerūsējošo tēraudu.
Griešana: Izvēlētā lielā tērauda plāksne tiek griezta ar plazmu vai lāzeru, veidojot apaļu sagatavi.
2. posms: Veidošana
Hidrauliskā presēšana: Plakanā apaļā sagatave tiek novietota uz veidnes un, izmantojot masīvu hidraulisko presi, presēta ikoniskajā “lidojošā šķīvīša” formā, veidojot augšējā (Ding) un apakšējā (Gu) apvalka sākotnējās kontūras.
Kalšana ar rokām: šī ir tradicionālākā un mākslinieciskākā metode (ko izmanto arī PANArt). Amatnieks pilnībā paļaujas uz pieredzi un izjūtu, pamazām iekaljot sagatavi galīgajā kupola formā. Šī metode piešķir katrai pannai ar rokām savu unikālo raksturu.
3. posms: toņu lauka izkārtojums un sākotnējā regulēšana
Toņu lauku iezīmēšana: Uz augšējā korpusa kupola centrālā Ding un apkārtējo 7–8 toņu lauku pozīcijas un formas ir precīzi iezīmētas atbilstoši paredzētajai skaņošanai.
Kalšana: Izmantojot dažādu formu āmurus un dzelzs virsmu, iezīmētajā zonā tiek iedobts āmurs, veidojot sākotnējo skaņas augstuma diapazonu. Katra iedobuma dziļums, forma un izliekums ietekmē galīgo skaņas augstumu un tembru.
4. posms: Precīza regulēšana – galvenais un grūtākais solis
Šī ir ražošanas procesa prasīgākā daļa, kurai nepieciešamas ražotāja prasmes un dzirde, tā aizņem visilgāko laiku un tai ir visaugstākais atteices līmenis. Skaņošana netiek veikta, pievelkot skrūves; drīzāk tiek veikta kalšana, lai mainītu metāla iekšējos spriegumus, tādējādi mainot tā skaņas augstumu.
Normalizēšana: Pēc sākotnējās formēšanas tērauda apvalks tiek pakļauts ievērojamam iekšējam spriegumam kalšanas dēļ, padarot to cietu un trauslu. Ražotājs to uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai (aptuveni 800–900 °C) un pēc tam lēnām atdzesē, lai mazinātu spriegumus un mīkstinātu tēraudu, sagatavojot to turpmākai precīzai regulēšanai.
Āmuru skaņošana:
Ražotājs piestiprina korpusu pie speciāla statīva, ar monitoringa mikrofonu uztver katras nots skaņu un, izmantojot spektra analīzes programmatūru, analizē tās pamatfrekvences un virstoņu sērijas.
Viņi izmanto speciāli izgatavotus mazus āmuriņus, lai ārkārtīgi viegli sistu noteiktās vietās reģistrā.
Sitieni reģistra centrā (vainā) parasti pazemina skaņas augstumu.
Sitieni reģistra malā (plecā) parasti paaugstina skaņas augstumu.
Šis process prasa tūkstošiem atkārtotu precīzās regulēšanas ciklu. Mērķis ir ne tikai nodrošināt katra reģistra pamattoņa precizitāti, bet arī nodrošināt, lai tā virstoņi būtu tīri, bagātīgi un harmoniski rezonētu visos reģistros. Labs meistars noregulē ne tikai atsevišķas notis, bet gan visa instrumenta skanējumu un rezonansi.
5. posms: Montāža un galīgā apstrāde
Līmēšana: Augšējais un apakšējais apvalks tiek salīmēti kopā, parasti izmantojot augstas stiprības epoksīda līmi. Savienojuma blīvējums un stiprība ir ļoti svarīga, ietekmējot rezonansi un izturību.
Nitridēšana (ja tiek izmantots nitridēts tērauds): Salikto pannu ievieto speciālā krāsnī un augstā temperatūrā ievada slāpekļa gāzi. Slāpekļa atomi iekļūst tērauda virsmā, veidojot ārkārtīgi cietu un nodilumizturīgu nitrīda slāni. Šis process galu galā fiksē piķi, kas pēc tam gandrīz nemainās. Tāpēc nitridētā tērauda pannas ir tik stabilas un izturīgas.
Apdare: Virsma tiek tīrīta, pulēta vai vecināta, lai iegūtu tai galīgo izskatu.
Galīgā kvalitātes kontrole: Instrumentu ražotājs veic galīgo, rūpīgo instrumenta skaņas augstuma, toņa, izskata un sajūtas pārbaudi, lai pārliecinātos, ka tas atbilst rūpnīcas standartiem.
Raysen rokas pannas izgatavošanas process:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
